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鹰潭价格合理的精拔无缝钢管加工库存充足山东省名赫精密钢管厂
双击自动滚屏 发布者:鑫豪物资 发布时间:2020/6/4 阅读:185次 【字体:

鹰潭精拔无缝钢管加工简介


生产及销售精密钢管,精密管,精密无缝钢管。公司始建于1998年 ,总投资2000万元,占地10万平方米。现有职工360人,技术人员50余人,管理人员30人.目前主要生产精密钢管、合金钢无缝钢管、精密无缝钢管等。规格为5-426*0.5-60MM,长度为 2-16M 的各种类型无缝钢管,年产销售能力30万吨。公司拥有大中小型冷拔机28台,辊底式热处理炉两座,大中型穿孔机9 台和¢ 230 型热轧钢管机组三套等先进的生产设备和成熟的生产工艺。拥有现代化的科研中心,具备有力学性能测试、工艺性能测试、涡流探伤,超声波探伤、液压试验、金相检测、高精度碳硫分析等一整套的检测手段,以及一批高素质的工艺技术人员和检验人员。

本厂生产的冷轧精密光亮管系外表光滑、壁厚均匀、无氧化层、精密度高。钢管内孔可分为圆型、花键型、梅花型等广泛应用于汽车、摩托车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械等行业。材质可分为:10#,20#、35#、45#,GCr15、40Cr。16Mn等。并可根据用户需求定做各种国标非标的精密管。特殊材质、规格可提前预定,公司有60精拔机组2台,50精拔机组3台,生产外径10-90mm壁厚1-14mm的精密钢管,材质为10#,20#,45#,16Mn ,20Cr ,40Cr。

公司常年生产中国国家标准(GB)美国ASTN(ASME)标准、德国DIN标准、日本JIS标准及英国BS标准等无缝钢管、具体有低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、船舶用无缝钢管、石油裂化钢管,高压化肥设备用无缝钢管、油套钢管、管线钢管、空心抽油杆、普通流体钢管、结构管以及进口合金钢管等,产品品种丰富、规格齐全,广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、船舶、机械等行业,现已销往全国各地。许多产品已远销中东,印度,东南亚以及欧美等地区。

我公司常年生产销售及代理销售成钢、包钢, 宝、鞍、冶、天、衡钢等几大钢管厂生产的:10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、Q345B.35CrMo、20Cr、40mn2,40crmo.20crmnTi,10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 20G,st52, s45c及地质、管道,化工、电力等专用管材,均执行国家标准:GB8162-87、GB8163-87和GB3087-82、GB5310-95、GB6479-86;钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化管、进口合金钢管、合金无缝钢管、轴承钢管、特殊焊接管、螺旋管、镀锌管、不锈钢管等。

公司库存量充足,品种规格齐全。本着低价经营,质量第一的销售原则,让客户买的放心,用的舒心!诚信、专业、高效是我们的服务宗旨,我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务,也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函,来人洽谈业务,指导工作!




鹰潭精拔无缝钢管加工

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鹰潭精拔无缝钢管加工知识


造成精密管出现缺陷的技术操作原因?

精密管经过热处理后一般都会出现质量缺陷,当然这和技术上的操作有着很大的关系,下面我们来看一下到底是什么原因使得精密管出现这些缺陷问题的。

1.过热

从精密管粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热情况。如果精密管的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可肖巨是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大·会导致高压合金管的核J性下降·抗冲击性能降低,高压合金管的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.淬火裂纹

精密管在淬火冷却过程中因内应力,瞬间超过了该位置材料的抗拉强度所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折酱、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。

3.热处理变形

精密管在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化,故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形置于可控的范围,有利于生产的正常进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免的。

在对精密管进行热处理操作中,其中会有很多因素对精密管产生一定的影响,这就要求技术工人的技术要有相当的娴熟,并且在后续的操作过程中不断的进行经验的总结。








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